对垢量较大、成分较复杂的某高压锅炉进行分析，并采取化学方法对其进行清洗。
通过该锅炉化学清洗过程的中的几个问题的论述，证明酸洗方法对此类锅炉的清洗效果良好。
关键词：较大垢量；锅炉；化学清洗；盐酸 锅炉的化学清洗，是保持受热面内表面清洁，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，同时降低燃烧成本、提高水汽品质的必要措施之一。
锅炉化学清洗包括基建炉和运行炉的化学清洗。基建炉化学清洗目的在于去除锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥砂污染物等；运行炉化学清洗目的在于去除锅炉运行过程中受热面积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢等。
1 较大垢量锅炉的清洗 一般基建锅炉腐蚀产物比较简单、垢量都不是太大，清洗工艺及操作也比较简单。
随着清洗技术的普及和电力系统对锅炉运行要求的提高，锅炉系统的酸洗工艺也日趋完善和成熟。
常见的清洗主要是基建锅炉和较简单的运行锅炉，大垢量运行锅炉酸洗相对较少。
通过对某腐蚀产物较复杂、且运行时间较长、垢量较大的运行炉的化学清洗，总结了几点酸洗控制经验，供大家借鉴参考。
某电厂的锅炉，从基建时进行化学清洗后运行了18年才再次进行化学清洗，该锅炉割管测垢量向火侧水冷壁达到834g/m2其水冷壁垢量分析结果见表1。 表1 水冷壁垢量成份表 主要成份 K2O Na2O CaO MgO Fe3O4 CuO ZnO SiO2 P2O5 含量/% 0.01 0.03 16.43 0.53 59.97 1.57 6.63 0.36 10.91 从垢量及垢成分分析看该锅炉属于垢量较大，不同于一般的垢量清洗，且成份稍显复杂。
垢成份是铁垢、钙镁垢占主体，硅、铜垢等占少部分。从安装工作量、清洗工期、清洗费用等综合考虑，选择盐酸清洗（适当加入一定量的助剂）是一种比较理想的方案。 对于此类较大垢量的锅炉化学清洗，清洗过程中的每个细节都十分重要，任一细节的疏忽都可能对清洗效果造成重大的影响。
2 清洗时需注意的几个要点 下面结合自己对该锅炉的清洗经验主要介绍该类型锅炉使用盐酸（ 适当加入一定量的辅剂）化学清洗工艺的几个注意要点。
2.1 小型试验 该类型锅炉小型试验非常重要，小型试验直接指导着整个酸洗过程，通过试验才能确定需要的盐酸浓度、助剂成分、助剂的加入量，以及各药剂加入的时间。
通过小型试验，我们确定出酸浓度7%左右效果较好，同时需要加入一定量的硫脲（0.5%）以及氟化氢氨（0.5%），硫脲应在加入盐酸之前添加。若在加酸后添加，则易产生镀铜现象。同时确定氟化氢氨需和盐酸一同加入，否则清洗效果不理想。
2.2 安装临时管路 因盐酸清洗前期腐蚀产物大片剥落，所以水冷壁上酸临时管线须从水冷壁下集箱底部手孔连接。
不能从下降管分配水管上接，因为腐蚀产物剥落过程中容易污堵在锅炉最底部，如果从下降管接临时管路，容易造成因某一个联箱被污堵或各联箱被污堵，进而影响整体水冷壁的清洗效果。
只有通过从联箱手孔连接，才能够使剥落下来的腐蚀产物被冲至汽包和清洗箱中而不污堵联箱。
同时，只有这样在酸洗后的水冲洗时才能把系统彻底冲洗干净。
另外，安装管道时，每道焊口都需仔细焊接，管道连接时须把管道的连接面磨平后再焊。
2.3 选清洗泵、清洗箱 因为锅炉水冷壁垢量较大，所以清洗泵需要选流量稍大些，至少保证水冷壁清洗流速在0.2m/s左右，清洗箱也尽量大些，让酸洗临时系统存放的酸液多些，使清洗过程具有更大的缓冲余地。
2.4 临时系统打压 打压过程中，须认真检查每道焊口，确保无隐患。因为酸洗过程中需加入氟化氢氨，所以对焊口严密性以及耐腐蚀性比单纯的盐酸酸洗要求更高。
2.5 添加缓蚀剂 盐酸缓蚀剂我们通过小试确定了最佳量，酸洗时，在加盐酸前可以先按*$# 左右的量加，等加完酸后再添加剩余量，这样可以在酸洗前期人为的稍微加大腐蚀速率，确保垢量较大的水冷壁更容易清洗干净。
2.6 水冲洗 水冷壁系统酸洗完后，建议关闭排氢门真空排放，上水时待上满水后再开排氢门，最后再维持汽包水位连续冲洗。这样比不排酸、直接边上水边排放的方法省水省时间，且又相对比直接维持排氢门常开排放更不容易产生二次锈，同时冲洗效果也能得到充分的保证。
2.7 钝化液排放 停泵待排放时，维持汽包高水位，先打开省煤器 再循环门、汽包事故放水门、连排门、定排以及临炉加 热各分门、疏水排放门，排放一定时间后，再排省煤器 和水冷壁内的钝化液，。这样就能保证以上这些正式 阀门带压冲洗后，门芯不容易被酸洗过程中剥落下来 的腐蚀产物卡死。
3 结束语 我们在清洗该锅炉的过程中，认真注意了以上的每个细节，使该锅炉的化学清洗工作圆满完成：最终水冷壁表面无残余腐蚀产物，无镀铜现象，腐蚀总量和腐蚀速率都满足电力行业锅炉清洗标准；固定阀门、设备完好；从化学清洗评价的条件看，完全满足“优良”标准。
