阐述了HG-1069/ 18.02-YM I型锅炉水冷壁管，开车前单独清洗时的工艺确 定和清洗过程，以及清洗时的注意事项。 关键词 水冷壁 清洗 浸泡 循环 流动 广西来宾B电厂两台HG-1069/18.02-YMI型锅炉水冷壁管是1 069 t/h亚临界锅炉的水冷壁管，外方对清洗质量的要求非常严格，我们制订了详细的清洗方案，并圆满地完成了清洗工作，受到甲方阿尔斯通一考非瓦国际合作公司(AEC公司)和使用方一一法资希诺基发电运营维护有限公司的好评。
1 清洗工艺的确定 清洗的水冷壁管，单台共8排，共计196根，在生产、运输、贮存的过程中，其表面及管壁上遍布浮锈、焊渣、油脂和其它污物，而且在外表面还有一层较厚的防腐涂料。因此，从常规意义上来说，应该视为对水冷壁管的开车前清洗。通过小型试验对管样的分析，我们确定了水冲洗汁碱洗一水冲洗一酸洗一水冲洗一漂洗。中和、饨化的清洗工艺，清洗主剂为盐酸，漂洗主剂为柠檬酸。要求必须除去管外壁的防腐涂料，以免影响水冷壁管在工作当中的导热效果。 为此 ， 我们开始和外方确定了如下两个方案。
1)灼烧 试验表明 ，水冷壁管表面的防腐涂料为可燃物，在燃烧充分均匀的条件下是可以完全除去的。但由于现场条件限制，不能保证其充分燃烧的条件，在局部燃烧的条件下，防腐层反而会在管壁表面炭化、结焦，从而更加影响其导热效果，而且环保的要求也不允许采用这种措施。
2)人工清除 采用刮刀 、扁铲、砂纸等用人工将防腐涂料除去，这样既费时费力影响工期，效果还不明显，而且易对管壁造成机械损伤，因此也不宜采用。我们对样管进行反复试验，最后发现在碱洗药剂中加入水玻璃(质量分数为0.2%)，在80℃的条件下，可以较彻底地除去水冷壁管表面的防腐涂料。清洗结果表明，在实际清洗的〔艺条件下达到了比实验条件下更好的清洗效果。
2 清洗系统的建立
清洗工艺配方和其它相关难题解决后，须建立起一个合理、有效的化学清洗系统。需清洗的水冷壁管的特性决定了我们只能采用浸泡清洗的方法。而要达到一个较好的清洗效果，又必须解决以下几个问题。
1)在清洗的各个环节使清洗槽内溶液须保持一个较恒定均匀的浓度以确保清洗效果。
2)最大程度地减少清洗杂质在水冷壁管内及外表面的附着量。
3) 由于清洗槽内管束较密(共计196根)，管径较细(约rp30mm)长度较长(约Sm)，所以在清洗槽内建立一个能使清洗液较平稳、均匀流动的循环系统是能否最终达到清洗效果的关键。 经过研究 ，并且充分利用现场条件，我们建立起如下清洗系统(见图1)。
1) 在槽1中注适量的水(具体施工中，在水冲洗结束后排掉适量的水即可)。
2) 启动泵3，将水打入槽2，在槽2中按清洗工艺要求的浓度配制清洗液。
3)启动泵4，将配好的清洗液高点注入槽1,在清洗施工的各个环节，我们都采用上述步骤。这样总体上看，槽1中的溶液自始至终都在循环流动状态，而且在槽2中的出口加了滤网，既能使槽I中溶液保持一个均匀的浓度，并且主要杂质都留有在槽 2中，所以就很好地解决了前述问题1和问题2。
槽1中的溶液通过以下3个流动趋势在整体上达到较均匀、恒定的定向流动，即机械重力流、热对流和气压流。
1) 机械重力流 如前所述 、当泵3、泵4相继启动后，泵3从低点将槽1内溶液吸出(机械流)，进入槽2，通过泵4将溶液从高点打入槽1的另一端，槽1内溶液将在重力的作用下。形成如图1所示的流向，泵的机械作用力和重力相合则总体上形成了机械重力流。这是槽1中溶液的主要循环流动方式，见图2。
2)热对流 在整个清洗工艺流程式中，碱洗、漂洗、中和钝化均需蒸汽加热，在清洗过程中，槽1底部加热器附近的溶液将率先被加热。根据热对流的原理，这部分 溶液将自然向上流动，而周围较冷的溶液将自然补充。所以槽1内的溶液在热力的作用下就形成了一个自然对流的循环状态这种伏态对溶解水冷壁管表面的涂料层起到了非常关键的作用(见图3)
3 )气压流 在槽1中 的一端(高位回液端)底部安装犷压缩空气管，其方向与加I器垂直(类同于蒸汽力A 器)，在清洗过程中通入压缩空气所产生的大量气泡将从低到高、由小到大在溶液中上升。在这过程中会对周围液体产生一定的压力。虽然这种压力在气泡由小到大的变化过程中对周围溶液的作用力是平均的，但由于其离槽1的一端}槽壁很近，压力作用在槽壁上产生反向作用力(如图4)，使溶液总体上产生向另一端平均流动的趋势。所以槽1内溶液较均匀地在水冷壁管内壁和表面向同一方向流动。
通过以上3种作用，在整个清洗过程中，槽1中的溶液都以较恒定、均匀的方向循环流动，从而使浸泡在槽1中的水冷壁管的内外壁均得到了充分的清洗。
