摘 要:锅炉和热力系统的化学清洗是提高电厂水汽品质和预防运行事故的必要措施之一。为了保证化学清洗的质量，必须审查化学清洗方案可行性，熟悉清洗范围及结构特点，做好化学清洗前的准备工作和化学清洗过程的监督，最后还要对清洗效果进行检查和质量评定。 关键词:高温高压； 热力系统；化学清洗； 监督；质量评定 锅炉和热力系统的化学清洗是保持受热面内表面清洁，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，提高电厂水汽品质的必要措施之一。新建锅炉在制造加工过程中经常 会形成轧制铁磷和带硅氧化皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露在空气中将会使金属表面进一步腐蚀形成腐蚀产物，这些杂质污物如果在机组 投运前不彻底清除将会产生很大危害。如影响炉管管壁传热甚至暴管，使新炉启动后汽水品质长期不合格。
1 化学清洗的步骤及清洗方案的审查 在化学清洗前必须先确定化学清洗步骤和对化学清洗方案进行严格细致的审查，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定确定化学清晰步骤一般为：系统水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗漂洗、中和钝化。因此要保证化学水处理设备必须在热力系统化学清洗之前具备制水条件，并能保证供给的清洗水合格。 热力设备化学清洗的原则方案，应在初步设计阶段完成并与初步设计同时送审。依据SD135—86《火力发电厂锅炉化学清洗原则》的要求，锅炉清洗前必须呈报酸 洗方案，由主管部门批准后方可实施。 清洗方案中应包括被清洗设备各个部位的垢量，垢成分分析，以及依据此数据提出的清洗剂用量，所采用的方式，预计的清洗时间，针对清洗剂及各种添加剂提 出的安全措施及废液处理方案。 清洗方案的编制可根据炉型和清洗介质来选择清洗方式，如盐酸、柠檬酸、EDTA铵酸一般可采用循环清洗，氢氟酸可采用开式或半开式清洗。 对锈蚀较少的进口机组也可采用盐酸浸泡清洗或氮气鼓泡清洗法清洗因氯离子会引起奥式体钢的点蚀和应力腐蚀，所以盐酸不能用来清洗含有奥式体钢材的过热 器等设备，如用其它进行化学清洗时，必须控制清洗液中的氯离子浓度小于2mg/L。对奥式体不锈钢及卤族元素敏感的设备清洗时，绝对不能选用盐酸及含有氯离子的 缓蚀剂或苛化法生产的含氯较多的氢氧化钠等药品。
2 清洗范围及结构特点
2.1 清洗范围的确认 对蒸汽压力在9.8Mpa以下的汽包炉，一般只进行碱煮，特殊情况腐蚀较严重的经主管单位审定，可以进行化学清洗。对直流炉和蒸汽压力为9.8Mpa及以上汽包炉的水冷壁和省煤器管，必须进行化学清洗。对于过热器进行整体化学清洗时，必须有防止垂直蛇形管产生气塞，氧化铁沉积和奥式体钢腐蚀的措施。
2.2 结构特点 不同的炉型和容量有不同的结构特点，但必须清楚两种状态即水压试验状态和正常进行状态下锅筒、省煤器、水冷系统，临时系统的水容积。
3 化学清洗前的准备工作
3.1 化学清洗临时系统安装完毕，并通过压力为0.8Mpa的水压实验，各种转动设备应试运转正常。
3.2 储供水能满足清洗用水量要求，排放系统畅通，排放时灰渣泵能及时启动运行。
3.3 参加化学清洗的受热面安装完毕，并进行水压实验，不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离，并要求水位计及所有热工仪表、取样、加药系统均应与清洗液隔离，汽包设有临时水位计。
3.4 利用汽包安全门或自用蒸汽管接高作为空气门和清洗排氢门，为了维持锅炉清洗液温度，应严密封闭炉膛及尾部烟道出口。
3.5 化学清洗临时系统焊接必须按正式高压管道焊接，焊口必须打坡口，临时阀门盘根严密，清洗泵盘根为耐酸盘根。
3.6 在进行化学清洗之前，应将可能与化学清洗液接触的无关系统可靠隔离。
