摘 要 主要简述了PVDC装Z开车前清洗的意义，清洗范围、清洗系统的划分，清冼实施的过程，清洗中存在的问题及改进措施，清洗取得的效果， 关键词 PVDC装置清洗系统 化学清洗 改进措施
1 开车前化学清洗的意义 由于PVDC生产工艺对设备及管线的洁净度要求很高，整个物料管线及设备均采用不锈钢材质，并且工艺用水均为去离子水。而设备在制造、运输及安装过程中存在油污、轧制鳞片、焊渣及其他机械杂质，这些杂质污垢将会给开车和生产带来许多不利的影响，如堵塞过滤网，使系统通量减少，更主要的是产品混有这些杂质后严重影响产品质量，甚至产生不合格产品，同时会损坏管道中的精密测量仪器，造成严重后果. 20kt/a PVDC装置是巨化集团公司的重点投资项目，其开车的顺利与否将对其未来的发展起着重要的作用因此，化学清洗对PVDC装置的正常开车，按期投产，早出合格产品以及今后的安全生产、稳定运行具有非常重要的意义
2 化学清洗范围及系统的划分
2.1 化学清洗的范围 经与 PVDC建设科共同确认，清洗涉及聚合、树脂、胶乳、干燥、成品储运及去离子水等6部分的主要设备及相应管线，清洗的主要设备有63个，清洗总容积为285 m3.
2.2 化学清洗系统的划分 为了便于清洗工作的实施，保证清洗质量，根据巨化集团公司提供的PVDC装置流程图及设备现场的实际布置，将装置各单元进一步划分适合于化学清洗进行的清洗系统，所划分的清洗系统能够使被清洗设备及管线建立良好的循环，避免死角、防止滞流PVDC装置被划分为13个循环系统，有些常压及大容积设备则采用喷淋清洗。
3 化学清洗的实施
3.1 清洗系统的建立 由于系统的管路复杂，为取得较好的清洗效果，易采用正反循环方式，其泵站如图1所示 图 1 循环泵站
3.2 化学清洗前准备 根据清洗系统的划分，清洗前将不参与化学清洗的部件，如调节阀、流量计、电动阀等测试、测量仪表、过滤网以及单向阀芯等拆除，并采取加临时短接、盲板等措施，并对拆除部件的位置进行处理，关闭所有与被清洗系统无关的阀门或在阀门前加盲板(在加盲板处作记号，并作记录，为以后复位准备，避免产生事故)防止清洗液外串。清洗临时管线及接头主要用PE, ABS、不锈钢等材料，清洗用水采用去 离子水(水量>10 m3/h),清洗泵为不锈钢泵和陶瓷泵，循环槽为不锈钢槽和PE槽。
3.3 化学清洗工艺 经过对现场设备，管道的抽样检查发现设备表面的污垢及焊缝处焊渣较多，在化学清洗前宜采用物理方法将焊渣去除，然后进行化学清洗。清洗主要采用正反循环方式。清洗工艺步骤为水冲洗→脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→钝化。
清洗选用药剂及工艺条件如下:
（1）脱脂 。药剂:氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、表面活性剂;温度40- 5 090;流速0.5一1.5 m /s;清洗时间8一12h;检测pH值、碱度、温度、含油量均为1次/h;
(2) 酸洗 。药剂:硝酸、氨氟酸、缓蚀剂LAN-826;温度常温;流速。5一1.5 m/s;清洗时间4一6h;检测酸浓度,Fe3+/Fe2+各为1次/30min;
(3) 钝化 。药剂:磷酸三钠、氢氧化钠;温度常温;流速0.5一1.5 m/s;循环时间4一6h;检测pH值、钝化液浓度均为1次/h。
