4 清洗效果评定
各系统清洗结束后，由巨化集团公司建设部和杭州蓝星水处理技术有限公司共同验收结果是:
(1) 除污垢率高。系统内的污垢包括焊渣、轧制鳞片等杂质被彻底清除;
(2) 腐蚀率低。13个清洗系统中，腐蚀率最大值为0.67 g/m2h，平均值0.42g /m2h，远低于2g/m2h的HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》，并且未发现点蚀、晶间腐蚀等局部腐蚀现象;
(3) 组织得当，措施有力。整个清洗工作能及时有效完成，未出现任何质量问题和人身安全事故。本次清洗中的各项指标均符合HG/T2387-92和合同规定的质量要求，清洗是成功的，达到了预期的目的。
5 存在问题及改进措施
（1）在清洗前检查发现设备及管线的焊缝处焊渣较多，表面光洁度差，实际是很难利用化学清洗的方法彻底去除，因此宜在化学清洗前用物理的方法将其去除，以达到更好清洗效果;
(2) 管线与设备的连接部位较多采用钢丝管，钢丝管内层为波纹型，清洗下来的杂质易沉积在波纹管内，所以在清洗完成后，应采用高压枪对波纹管内部进行清扫，确保管内的洁净;
(3) 在清洗引发剂、乳化剂配制槽时，发现压力式循环系统设备有泄漏现象，经检查是配制槽上搅拌器的密封处泄漏，无法排除，后经研究采用将清洗水箱放到顶卜，清洗液自上而下流过配制槽到清洗泵，由清洗泵输送到清洗箱，这样构成一个自吸式清洗回路，降低了系统压力，解决了搅拌器的密封处泄漏，使循环清洗正常运行;
(4) 在清洗完引发剂、乳化剂配制槽系统后，检查发现管道表面有一些黑色物质，用手摸能抹去，分析其原因可能是清洗流速较慢、搅拌器处的黄油较多、设备连接管管线复杂，后采用增加氢氟酸用量，增强对污垢的溶解性，取得了较好的效果。
6 结束语
(I) PVDC装置工艺复杂、技术先进、设备洁净度要求高在开前进行系统的化学清洗，可有效地保证装置的安全、稳定、长周期高效率运转;
(2) 经过全系统的化学清洗，该装置在汗车后的首次产品即合格;
(3) PVDC装置设备较多，管线复杂，合理设计清洗流程可有效保证清洗的效果，节约清洗成本，缩短清洗的时间。
