2.1.2不停机酸洗 冷却水系统的不停机酸洗的一般步骤为:杀菌灭藻清汐合斗酸洗一卜中和、预膜。
1)杀菌灭藻清洗 杀菌灭藻清洗一般使用有较好生物粘泥剥离作用的广谱杀生剂。常用的有次氯酸钠、新洁尔或异唾哇琳酮复配，它们之间有良好的协同作用。杀菌灭藻清洗时间一般较长(12一36 h)，清洗时可以对浊度进行监控，当前后两次浊度变化很小时，可以结束清洗。杀菌灭藻后，对冷却水进行水置换。
2) 酸洗 不停机酸洗一般是在低pH下进行的，使用硫酸或氨基磺酸来调节循环水的pH至2.5一3.0左右。先向冷却水系统中加入适量的缓蚀剂，待缓蚀剂在系统中循环均匀后方可加入酸洗剂。最好采用滴加法向循环水中加入酸洗剂，使冷却水的pH缓漫下降并维持在2.5一3.0之间。每30min测定一次pH，随时调整酸洗液的滴加量。 在酸洗过程中，应经常测定冷却水中的Cu2+ ,Fe2+ .Fe3+浓度。一般在清洗开始阶段，每4h一次，在清洗中后期每2h测定一次。以总铁离子曲线趋于平缓作为酸洗终点。浊度曲线可作为辅助终点判断手段。这种酸洗方式需频繁检测pH，操作较麻烦，但酸洗剂的浪费较少。 在酸洗剂的加入过程中，也可一次性将适量的酸洗剂加入到系统中，以起始VH3.0左右进行清洗，以总铁曲线和pH曲线趋于平缓作为酸洗终点。这种方式终点明显，操作简便。 在酸洗过程中，还可加入一些表面活性剂，如多聚磷盐、OP等来提高酸洗效果。 在循环水系统中沉积物可分为几层，最上层为生物粘泥层，然后是水垢层，最下层为腐蚀产物沉积层。有些系统中，在水垢层里还会有生物粘泥层。对于这类沉积层的酸洗，在酸洗液中应加入合适的粘泥剥离剂除去生物粘泥层，使得清洗过程得以继续进行。 系统经酸洗应及时向冷却水系统中补加新鲜水，同时从排污口排放酸洗废液，以降低冷却水系统的浊度和铁离子浓度，同时加入少量的Na2CO3，中和残余的酸，为下一步的预膜打好基础。
3) 预 膜
酸洗结束后，向系统中投加一定剂量的预膜剂，如240 mg/L的三聚磷酸钠和60 mg/L硫酸锌，常温预膜24一48 h。预膜后将高浓度的预膜液进行置换，控制总磷量为10 mg/L转入正常运行，结束不停机酸洗。冷冻水系统的不停机清洗的步骤和冷却水相类似，一般也分为杀菌杀藻清洗升酸洗升中和一预膜几个步骤。 清洗时使用冷冻水循环泵作为清洗循环泵，加药J剂利用系统的膨胀水箱或外接配药箱，然后通过系统排污进行排水，使药剂以补水的方式进入系统。使用外接配液槽时，将配液槽连接在冷冻水循环泵前，将药剂加入配液槽中，溶解稀释药剂的水尽量使用冷冻水，以减少对系统温度的冲击。 不停机酸洗可以较彻底地去除冷冻水系统内菌藻、粘泥、硬质水垢(锈)等污物，但是操作实施难度大，特别是对冷冻水进行置换，耗时又耗水，对系统稳定运行影响大。 2.2 停机清洗 在空调停用期间，可以对冷却水系统和冷冻水系统进行全部或部分清洗，如对冷却水系统可以只清洗冷凝器和冷却塔，可以使用外接清洗槽和管路的方式形成回路清洗。这样可以简化清洗工作。 停机清洗的步骤与不停机酸洗相同，不同之处仅是药剂和酸洗后必须钝化处理。停机清洗工艺如下: 系统水压检漏(水冲洗)→杀菌除藻(可选步骤)→脱脂(可选步骤)→除垢、除锈→漂洗、中和钝化→检查、封存保护。 停机清洗可以更彻底地去除水系统的各类污物，甚至包括一些泥沙沉积物。但是因为使用了强酸，增加了腐蚀的隐患，所以对清洗技术和施工人员的水平要求更高。停机清洗只能在空调停用期间进行，将受到一些工矿企业空调连续生产的限制。
3、停机清洗和不停机清洗比较
停机和不停机清洗方式的比较见表1. 表1停机和不停机清洗方式的比较 对比项目 不停机清洗 停机清洗 不停机清洗剂 不停机酸洗 空调能否运行 能运行 能运行 不能运行 清洗操作难易 简单 复 杂 复杂 清洗周期/d 15一45 一般<5 1-2 菌藻粘泥 菌藻粘泥、油脂 可清洗污垢 水垢 锈垢 水垢、锈垢 水垢、锈垢 腐蚀情况 腐蚀率极低 腐蚀率较低 腐蚀率较高 清洗装置 不需要 可以不用 用专门清洗设备 需用人员/人 1一2人 4-5人 4-5人
4、结束语 中央空调的清洗维护是一项技术难度较高的工作，一般都存在工期紧、操作空间狭小、要求腐蚀率控制极低等特点。总之，采用何种方式进行清洗，要根据中央空调的结垢情况和运行要求作出正确的分析和详细的操作工艺，才能保证清洗的安全和有效。
