炼油污垢硫化亚铁的化学清洗

文章介绍了炼制含硫原油装置上硫化亚铁等污垢的危害、分布情况及清洗液配方, 同时介绍了该技术在中石化长岭分公司、洛阳分公司和天津分公司的应用情况。 关键词: 炼油; 硫化亚铁; 化学清洗 炼油厂在炼制高含硫原油时, 会产生大量的FeS, 粘附在炼油装置的设备与管道上。装置正常操作时该化合物不会出现问题。但在检修期间,FeS 与空气发生强氧化还原反应, 放出大量的热,发生自燃, 损坏设备; 设备与管道内的H₂S 很容易对检修人员造成伤害和环境污染。过去采用蒸汽吹扫, 不能完全消除隐患。因此, 从安全与环保方面考虑在检修前必须清除设备与管道上的FeS和H₂S等有害物质。为解决这一问题, 我们针对不同装置研究了系列硫化亚铁清洗配方, 在中石化股份公司 长岭、洛阳、天津等三个分公司的多套炼油装置应用, 取得了很好的效果。

  一、结垢情况及常用清洗方法
1. 结垢情况及危害 由于各装置内部介质及工艺条件不同, 设备表面沉积的污垢差别较大, 具体情况见表1。 表1 设备表面沉积的污垢 序号               装置名称          部位                    污垢主要组成 1                 常减压             减压塔               重油、轻油垢、Fe₂O₃、                                        渣油系统             渣油、重油、油焦 2                 催化         分馏塔、油浆系统      油浆、轻油垢、Fe₂O₃、                                      稳定吸收系统         轻油垢、Fe₂O₃、FeS 3                 焦化              分馏系统             重油、轻油垢、Fe₂O₃、 4                 重整             热载体系统           油焦、重油、Fe₂O₃                                    汽油加氢系统          轻油垢、Fe₂O₃、FeS、 5                 脱硫         污水汽提、产品精     Fe₂O₃、FeS、铵盐 6               加氢制氢       产品精制               轻油垢、Fe₂O₃、FeS、

污垢主要带来以下问题危害:
(1) FeS 遇空洗配方气易自燃, 损坏设备, 引发安全事故, 国内多家炼制高硫原油的炼油厂都曾发生过;
(2)由于大量污垢的存在, 换热器抽芯困难;
(3)设备打开后大量的重质油垢难以清除干净, 给下一周期生产和现场安全施工留下隐患;
(4)如果在检修过程中采用化学或高压水射流清洗, 既延误工期, 又增加费用, 并且系统管线中的污垢无法清除;
(5) H2S 含量较高的部 位吹扫时, 大量的H2S 散布在空气中, 严重影响环境, 危害职工的健康。