一、焊接前的清洗工艺
1、钢铁焊接前的清洗工艺
⑴软钢焊接前的清洗处理 最广泛应用的是喷砂处理，喷砂处理的焊接强度最好。
⑵不锈钢焊接前的清洗处理 不锈钢是所有钢铁材料中唯一在酸蚀处理后焊接强度提高的钢材。常用的酸蚀方法有重铬酸氧化处理；水蒸气喷射清洗加重铬酸处理；硝酸-盐酸混酸氧化；硝酸-氢氟酸混合液氧化处理后重铬酸钝化处理。
二、涂漆前的清洗工艺 钢铁在喷漆之前要进行脱脂去锈等除污垢的处理，并且要进行磷酸盐处理在洗净的钢铁表面形成磷酸盐保护膜以防锈。 钢铁在喷漆前的清洗典型工艺流程为浸渍方式，它包括如下工序： 脱脂→水洗→除锈→水洗→表面修整→磷化成膜处理→水洗→后处理→干燥
三、油压管路的清洗 在安装油压装置时，管线必须经过充分酸洗。在液槽酸洗之前，对有显著腐蚀或粘有焊屑的管材要用钢丝刷把这些污垢清刷掉。管道内壁沾有漆膜的应用除漆剂将漆膜剥离再酸洗。粘有防锈油或油脂的管道应先进行脱脂清洗
。酸洗按酸洗→水洗→中和→水洗的程序进行。酸洗一般用含缓蚀剂的5%盐酸溶液在常温下进行。可把管子在酸洗槽清洗干净后组装，也可采用管线装配后，用酸循环清洗。在管道组装后用泵使酸液在管道内循环的方式效率较高。其工序为：用5%盐酸常温循环清洗3h，用水冲洗去酸，再用0.5%氢氧化钠或碳酸钠水溶液中和清洗2h，然后充分水洗。 四、除油、除锈、防锈“三合一”清洗 一般用碳钢制成的管道、反应塔、储液罐、换热器、加热炉、密封舱等设备，或成套的工业设备，在投产前和维修中都要进行除油、除垢、除锈和钝化等化学清洗处理，以提高产品纯度避免催化剂中毒、提高换热设备换热效率，减少能耗和冷却水用量。
目前用于成套装置或设备典型的清洗流程为：脱脂清洗→排出（废液处理）→水冲洗→酸洗→排出（废液处理）→水冲洗→漂洗（柠檬酸处理）→中和（氨水处理）→防锈处理（钝化）→排出（废液处理）→结束。 传统一般使用碱性物质（磷酸三钠、氢氧化钠、碳酸钠等）进行除油和脱脂，然后进行酸洗除锈（盐酸、硝酸、硫酸、氢氟酸、柠檬酸等），最后在碱性条件下进行钝化。使用一种以磷酸为主剂的除油、除锈、防锈“三合一”清洗剂，可在新建装置（如：管道、储罐）上一次完成除油、除锈和防锈工序。与传统清洗工艺相比可以大大缩短清洗工序，同时减少4/5的清洗废水排放量。
“三合一”清洗剂的主要成分有磷酸、磷酸二氢锌、酒石酸或柠檬酸、表面活性剂、成膜促进剂等。配合“三合一”清洗剂使用的缓蚀剂碱性，所以用时临时加入。
1、“三合一”清洗除锈防锈原理
⑴清洗除锈作用“三合一”清洗剂中起清洗除锈作用的主要是磷酸。
⑵成膜保护作用 在酸性条件下，能形成保护膜的物质是磷酸二氢锌等磷酸盐。“三合一”的防锈作用主要体现在清洗除锈结束后在金属表面生成致密的磷化膜。为了加快钝化膜的形成，要加入成膜促进剂，成膜促进剂的作用是利用其协同作用，使微阴极区增大，加快析氢的快速氧化，促进膜的形成。
⑶铁离子掩蔽剂的作用 酒石酸或柠檬酸等铁离子掩蔽剂，对溶液中的铁离子能起到络合作用，将清洗时溶液中快速升高的铁离子控制在一定浓度内，避免铁离子浓度过高对金属的腐蚀起到催化加速作用，同时促进除锈和成膜相互间的协同作用。
⑷表面活性剂的作用 为减少清洗步骤，使“三合一”型清洗同时还具有除油作用，表面活性剂的加入不仅能提高清洗剂对少量油污的乳化、润湿、渗透、分散、增溶等作用，还能提高膜的均匀度和耐蚀性能，提高表面清洁度，因而可避免清洗后金属表面挂灰或泛白现象发生。表面活性剂以非离子表面活性剂为首选。研究表明配方为25%～30%磷酸；1%促进剂A；5%铁离子掩蔽剂；1%～1.75%磷酸二氢锌盐；0.5%～1.0%除油剂C；0.08%～0.15%缓蚀剂，效果最好。
2、“三合一”清洗剂的应用 在设备清洗中一般将“三合一”清洗剂以10%的浓度，缓蚀剂以0.08%～0.15%的浓度配合使用，即可一步完成设备的除油、除锈、防锈清洗。既可以采用循环方法清洗管道，也可以采用喷淋方式清洗储罐。研究表明“三合一”清洗剂在添加缓蚀剂的情况下，并配合铝、铸铁等多种材质的设备，腐蚀性小，可以做到除油、除锈、防锈三步合一，不仅简化了工艺，而且废水排放量也降低4/5。
