通常，由于空气污染和通信设备机房环境条件的限制，设备送风系统的运行，机房改造及装修等原因，会普遍使长期连续运行下的通信设备受到严重的污染。
灰尘、油污、潮气、盐份、氧化、腐蚀性气体等造成对设备的"综合污染"，形成对设备的附加"微电路"效应和"缓腐蚀"作用；通信设备正常工作中的电磁场分布，送风系统长时间的摩擦累积等造成"累积静电"，共同形成了通信设备产生"软性故障"的两大根源，不同程度地造成设备的误码率、障碍率、坏板率增加,被严重污染的设备还会使其散热能力下降，影响话务接通率和通信质量。
采用性能优良的通信设备专用清洁剂和与之配套的清洗维护技术，可以有效地解决上述问题。我们从清洁剂到清洗工艺和方法，以及清洗设备和测试手段，清洗安全监控，清洗技术标准和规范等较为成熟的技术。
公司已通过ISO9001认证并严格运行，保证对清洗全过程的质量和清洗安全实施有效的控制。
一、 常用清洗方式和方法：
1． 脱机清洗：按规定程序将电路板和单元件脱开设备，对其进行全方位清洗。用此法清洗最为彻底，可达到A级洗净度；
2．部分脱机部分在线清洗：对具有主、备份的部分，根据具体情况可采用导换方法进行脱机清洗，其余部分在线清洗；
3．在线清洗：应用户要求，全部采用在线清洗；此法对清洁剂难以喷到的部位，会降低洗净度。
根据设备污染程度不同和结构不同，可运用以下清洗方法：
1.先雾状喷洗--再柱状喷洗：
此法适用于污垢较厚时，先用雾状喷洗法，让清洁剂充分浸润污垢，使污垢微粒间相互绝缘， 悬浮灰尘不再飞起，再以柱状喷洗方法彻底清洗；
2.自上而下清洗： 此法适用于轻度污染状况的清洗；
3.自下而上清洗： 此法适用于中度和重度污染状况下的清洗，可避免污染物自上而下的堆积；
4.层间和底部回收法：此法用于在线清洗全过程，在机柜的机框层间和机柜底部插入防静电回收纸，将每一层清洗的污染物落入其上，最后抽走；
5.窄缝隙清洗法： 对设备面板缝隙在3～5mm者，采用专用喷枪延伸管或手持喷压罐及细延伸管进入电路板间，进行双向侧面喷洗；
6.无缝隙清洗法： 对设备面板无缝隙者,可将专用喷枪延伸管自机柜机框层间缝隙或自机柜背面适当空间进入电路板间, 进行双向侧面喷洗。
二、 清洗对象安全监控：
通信设备机房的环境参数是与带电清洗密切相关的重要参数。在制定清洗方案前，必须对设备和机房的如下参数和状况进行测试：
a. 机房温度和相对湿度 采用标准温湿度表测试,根据此参数确定在线清洗时的清洗温差范围Δt，应符合控制标准；
b. 设备局部最高温度 采用激光对准红外测温仪，可准确找出设备局部的最高温度及部位，以此作为清洗温差范围Δt的调整参数，并能在清洗前发现设备局部温度超标的部位，以采取必要措施；
c. 静电分布
采用数字静电电压表，测试设备表面和机房环境的静电分布，为干洗工艺提供依据；
d. 表面阻抗
采用表面阻抗仪，测试设备表面和机房地面及家具的表面阻抗，以确定清洗对象的抗静电能力；
e. 设备污染度 采用取样（电路板）清洗法和图象对比法，确定清洗对象的污染度。
通过对通信设备较为全面的清洗，不仅可有效地消除因"综合污染"引起的软性故障，恢复正常的散热能力，有助于降低"障碍率"和"误码率"，提高"话务接通率"，也完成了对通信设备快捷而有效的"健康维护"，使其工作在最佳状态，这是通信设备防"患"于未然的有效手段。
