炼油污垢硫化亚铁的化学清洗_设备工具清洁_清洁技巧_资讯

2. 常用清洗方法
常用清除FeS 和H2S 的方法主要有: 蒸汽吹扫、酸洗、碱洗、高pH 溶剂、多级氧化剂清洗等。常用清洗方法的比较见表2。表2 常用清除FeS 和H₂S 的方法序号清洗方法     清洗剂                 特点                               存在问题 1     蒸汽吹扫       蒸汽         应用最早、费用低、无腐蚀         时间长、效果差 2      酸洗    无机酸或有机酸    清洗效果好、处理速度快、      费用高、腐蚀率高、                                             能有效清除Fe₂O₃、          产生的H₂S 需要进行二次处理 3      碱洗    NaOH、表面活    NaOH 能将H2S转化          废液处理困难、清除FeS 效果较差                     性剂、助剂      为Na2S、能清除部分FeS        费用高, 产生的H2S 慢慢 4   高pH溶剂     高pH溶剂       能有效溶解FeS、反应          析出, 废液需要进行二次处理 5   多级氧化 KMnO4、NaOCl、能有效溶解FeS、效果较好    操作不安全、有副反应、废液含锰和铬             K2Cr2O7等                                                等重金属离子二、清洗配方由于不同系统内部污垢差别较大, 为此我们研究了5 种不同的清洗配方(见表3)。表3 清洗配方序号      清洗配方名称             主要组分        使用范围                      主要特性 1    LS-2重质油垢清洗配方    油分散剂、JT    减压塔、分馏系统      重油分散能力为                                        渗透剂、脱硫剂、                             10g / L、除FeS >   2     LS-3 油浆清洗配方       油分散剂、剥    渣油系统、油浆系统      能迅速分解、剥                                            离剂、助剂                                       离渣油、油浆 3 LS-4 轻质油垢清洗配方   油分散剂、TX乳     稳定吸收系统          轻油乳化能力为                                           化剂、脱硫剂、                               50g / L、除FeS > 4   LS-5 轻质油垢清洗配方    油分散剂、TX乳    汽油加氢系统         轻油乳化能力为                                            化剂、脱硫剂、                               50g/L、除FeS>                                           铵螯合剂、助剂                             95%、除铵盐>90% 5   LS-6 硫、铵盐清洗配方脱硫剂、铵螯合剂、脱硫、加氢制氢    除FeS (H₂S)>                                                    助剂                                     95%、除铵盐>90%                                                                                        0.4g/m2·h, 对设备无损害。

三、清洗效果
1. 清洗液分析为了解清洗效果, 我们测定了清洗液在清洗过程中的固含量、表面张力、油含量和腐蚀率。表4为2000年3月长岭炼化公司2# 常减压装置系统清洗时清洗液的测定结果。表4 清洗液分析结果       项目清洗时间固含量 % 表面张力 mN/m 油含量 % 腐蚀率 g /m²·h 0h 3.5 35.4 0 0.2 2h 4.3 36.2 1.84 0.3 4h 4.7 36.8 2.91 0.4 6h 4.96 37.6 3.47 0.3 8h 5.1 38.9 3.86 0.4 10h 5.1 39.4 4.07 0.4 12h 5.14 39.7 3.98 0.4 从表4可以看出, 清洗液的固含量、油含量逐步增加, 表面张力逐步升高, 8～10h 后基本保持不变, 说明8～10h 后清洗基本结束; 从腐蚀率测定结果可以看出, 清洗液对设备的最大腐蚀率为0.4g/m2·h, 对设备无损害。

2. 安全、环保事项清洗液中不含对人体有害的成分, 不易燃。清洗加药采用专用装置, 加药过程安全。清洗液中不含锰、铬等重金属离子,无有毒成分,不存在杀生性物质, 且采用的清洗药剂易于生物降解(≥95%),因此清洗液对活性污泥安全, 对环境无污染。但由于清洗液中有较多的清除下来的油污等有机污垢,因此应排放到含油污水处理系统中进行处理。

四、应用情况 2001年至今, 该技术已在中石化长岭分公司、洛阳分公司和天津石化公司炼油厂的加氢制氢装置、焦化装置分馏塔和氨液再生塔系统、脱硫装置污水汽提系统和产品精制系统、催化分馏塔油浆和稳定吸收系统、常压减压塔渣油系统、气体分离装置氨液再生系统、油品车间等装置成功应用30多次, 清洗效果十分理想, 清洗后吹扫基本无臭味,设备内H₂S 含量为零, 塔盘、换热器表面无污垢,打开设备未发生自燃。特别是脱硫装置污水汽提系统和焦化装置氨液再生塔系统等H2S 含量高而含油量不高的装置, 采用停工后先清洗后吹扫的方法可缩短吹扫时间, 减少H2S 气体对人体和环境的危害, 并确保设备不发生自燃。